LT2032磁选机耐磨涂层（磁选机修复材料），双组份，灰色胶泥状，以坚硬的碳化硅及刚玉做为骨材的耐磨复合材料，专用于磁选机筒体、给料槽、进料区、返料区磨损的修复或制作耐磨预保护涂层。南阳力拓新材料有限公司专为客户研发定制LT2032磁选机耐磨涂层（磁选机修复材料）、2033浮选机耐磨防腐涂层、2031旋流器耐磨复合材料、2011渣浆泵耐磨涂层。并可提供磁选机、渣浆泵、浮选机、旋流器、跳汰机、振动筛、磨煤机、球磨机磨损修复施工服务

LT2011渣浆泵耐磨涂层：双组份，大颗粒，黑色膏状，加热固化，以坚硬的碳化硅及刚玉做为骨材的耐磨复合材料，用于含粗颗粒（3-10mm）高浓度浆料冲蚀磨损工况下设备的修复和预防护。尤其适用于矿山渣浆泵护板、护套、泵壳、叶轮、填料箱等部位磨损修复和预保护。

LT2031旋流器耐磨复合材料：双组份，黑色膏状，加热固化，以坚硬的碳化硅及刚玉做为骨材的耐磨复合材料。专用于旋流器进料口、溢流管、沉砂嘴、旋涡室、上椎体、中椎体、下椎体内壁制作耐磨预防护涂层

 LT2033浮选机耐磨防腐涂层：双组份，黑色胶泥状，以耐磨抗蚀的碳化硅及刚玉为骨材的高分子复合材料，触变性粘度，可用刮板刮涂施工。固化后的胶层与金属基材牢固结合，耐磨损，耐腐蚀，耐老化。用于浮选机转子及槽体、矿浆搅拌槽及搅拌桨、分级机舱体等设备磨损腐蚀的修复或在新设备内壁制作耐磨防腐预保护涂层

磁选机耐磨涂层产品参数

     磁选机耐磨涂层使用方法

1.表面处理：对金属基材表面进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂；对粗化处理过的基材表面清洗剂清洗并晾置干燥。

2.配制：按重量比A:B=4∶1将LT2032磁选机耐磨涂层（磁选机修复材料）A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。

3.涂敷：LT2032磁选机耐磨防护涂层合适的涂层厚度是3～5mm，应将混合好的磁选机耐磨涂层（磁选机修复材料）逐层涂敷于待修部位，胶层要压实，使之与基材充分浸润，磁选机耐磨涂层（磁选机修复材料）涂到尺寸后表层要用刮板修平整。

4. 固化：磁选机耐磨涂层（磁选机修复材料）25℃固化24小时可投入使用；温度低于15℃时，应采用加热来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。

       磁选机修复材料 包装规格20kg/组；塑料桶装。A组分：16kg/桶，  B组分：4kg/桶 。

      磁选机修复材料 运输贮存阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。                                LT227碳化硅耐磨修补剂是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。双组分，黑色胶泥状。广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。如矿山、电厂、水泥、港口、水利水电等行业浆液管道、储罐焊缝、泥浆泵、脱硫泵壳体、护板、叶轮、风机壳体、叶轮等的修复和防护 。  

   LT1201小颗粒耐磨损涂层是由高性能耐磨骨材（碳化硅、氧化铝、金刚砂）与改性增韧树脂进行复合得到的高性能耐磨聚合陶瓷材料。双组份，灰色胶泥状，粘度适中，顶棚里面涂胶8mm厚度不流挂。固化后的胶层强度高，与各类金属基材有很高的结合强度。耐磨性能优异，是一般金属的3倍左右。用于一般负荷的细颗粒磨损设备。典型应用：浆液循环泵、灰浆泵、抽砂泵泵壳、护板、叶轮、、离心机刮刀、出料保护环、振动筛横梁支架、浆液管道、粉尘管道、料斗等。

    LT1202大颗粒耐磨损涂层由高性能耐磨骨材（氧化铝、碳化硅、棕刚玉等）与改性增韧树脂进行复合得到的高性能耐磨聚合陶瓷材料。双组分，灰色胶泥状，触变性粘度，顶棚立面施胶不流不淌，可用刮刀涂抹成任意形状。固化后的胶层强度高、韧性好、耐磨损、耐腐蚀、耐老化。用于高负荷大颗粒设备磨损的修复与防护。典型应用：高含沙量的渣浆泵、旋流器、输料溜槽、料斗、管道弯头等。

   LT226小颗粒耐磨防护剂：双组份，灰色胶泥状，以坚硬的球形小颗粒陶瓷及石英为骨材的耐磨复合材料，用于细颗粒冲击工况下对设备大面积磨损进行修复或制作预保护涂层，如洗煤选矿输料系统管道、弯头、溜槽、离心机、振动筛等；水泥厂灰浆泵、输灰送粉管道；电厂脱硫管道等。

   LT228大颗粒耐磨防护剂：双组份，灰色胶泥状，以坚硬的球形大颗粒陶瓷及石英为骨材的耐磨复合材料，用于高负荷粗颗粒冲击工况下对设备大面积磨损进行修复或制作预保护涂层。如：渣浆泵、球磨机、旋流器、管道、弯头、溜槽等。