刮涂浮选槽耐磨防腐涂层：南阳力拓新材料有限公司新推出浮选槽耐磨防腐技术。优点：综合性能优异，刮涂施工，操作工艺简单，整体成型，耐磨损抗腐蚀性能优异，施工成本低，可重复修复，磨损后可以直接在残留耐磨防腐涂层表面修复。

LT2033浮选槽耐磨防腐涂层是以超硬碳化硅颗粒为骨材的高分子耐磨抗蚀材料，双组分，灰色（黑色、红色）胶泥状，粘度适中，可用塑料刮板刮涂于浮选槽内壁，不流不淌，成型性好。固化后与金属基材牢固结合，耐磨损，耐腐蚀，耐老化。

典型应用：浮选槽整体制备耐磨防护涂层、矿浆搅拌槽内壁整体制备耐磨防腐涂层，浮选机转子、矿浆搅拌桨腐蚀磨损的修复。刮涂浮选机耐磨防腐涂层的设备使用寿命可延长至5到8年。

浮选槽耐磨防腐涂层与其他浮选槽耐磨防腐技术相比性能特点：

冷硫化橡胶：选用橡胶金属粘接剂将橡胶衬板粘贴于浮选槽内壁，该项技术操作工艺简单，但由于橡胶金属粘接剂耐水耐腐蚀性能有限，而橡胶板需要裁剪成各种形状进行粘贴，导致拼接接头处出现脱粘、鼓包甚至脱落现象。

粘贴耐磨陶瓷片：选用耐磨陶瓷胶将耐磨陶瓷片粘贴于浮选槽内壁，利用耐磨陶瓷片优异的耐磨抗腐蚀性能延长设备使用寿命，但由于陶瓷片间隙过多，经常出现腐蚀性介质沿陶瓷间隙渗入，进而腐蚀槽体。出现陶瓷脱落、槽体穿孔现象。

喷涂耐磨聚氨脂。新兴浮选槽耐磨防腐技术。优点：机械化操作，整体效果好，耐磨防腐性能优异。缺点：首期投入成本高，喷涂设备20万左右。

浮选槽耐磨防腐涂层施工工艺：

1. 表面处理：清理浮选槽内壁杂质，金属基材表面粗化处理（喷砂处理效果，如不具备喷砂条件也可用角磨机打磨粗化处理）；对粗化处理过的表面清洗剂（可用丙酮、乙酸乙酯等）清洗并用风扇吹干；处理过的表面应是粗糙、干净的新鲜金属基材。

2、配制：将LT2033浮选槽耐磨防腐涂层按质量比A:B=4:1混合均匀，至颜色均匀一致。

3、涂敷：将混合均匀的浮选槽耐磨防腐涂层刮涂于浮选槽内壁，胶层要压实。涂层涂到需要的尺寸后把表面修平整。浮选机转子正下方磨损严重部位涂层厚度是5mm，每平方米用胶量10kg左右。周边部位涂层厚度3mm，每平方米用胶量6kg左右。

4、 固化：25℃固化放置24小时完成固化；温度低于15℃时，应采用加热来促进固化。有加热条件的在常温固化后可加温至80℃保温2小时，涂层性能可提高30%。

典型应用：铜陵冬瓜山铜矿、繁峙紫金矿业、龙蟒矿业用于浮选槽及转子腐蚀磨损的修复；烟台等地浮选机生产厂家直接在新设备内壁制备耐磨防腐涂层。