电厂、钢厂脱硫系统耐磨防腐涂层可有效地延长设备使用寿命，目前国内脱硫系统耐磨防腐涂层的主流是玻璃鳞片胶泥，但由于玻璃鳞片胶泥耐浆液冲刷磨损性能不足，越来越不能满足脱硫塔耐磨防腐整体要求。此外也有企业选用聚酯玻璃钢衬里，但由于聚酯施工过程中需加入苯乙烯，而苯乙烯属致癌物质，且污染环境，该工艺已逐步被淘汰。

目前市场上型的脱硫系统耐磨防腐涂层是南阳力拓新材料有限公司生产的组合涂层。分为常温型和高温型，以及黑色碳化硅陶瓷颗粒型和白色氧化铝陶瓷颗粒型。

脱硫吸收塔一般选用LT407耐腐蚀涂层做底胶，表面再涂敷一层LT227碳化硅耐磨修补剂。1mm厚的底胶和3mm厚的碳化硅耐磨涂层使用寿命至少一年以上。

LT226小颗粒耐磨防护剂：双组份，灰色胶泥状，以坚硬的球形小颗粒陶瓷及石英为骨材的耐磨复合材料，用于细颗粒冲击工况下对设备大面积磨损进行修复或制作预保护涂层，如：脱硫泵、抽砂泵、煤灰泵、泥浆泵、污水泵；洗煤选矿输料系统管道、弯头、溜槽、离心机、振动筛等；水泥厂选粉机、磨煤机锥形区域、输灰送粉管道；电厂脱硫管道、粉煤灰管、除灰管道、一次风管、弯管、弯头等易磨损部件的修复与防护。

LT227碳化硅耐磨修补剂：是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。双组分，黑色胶泥状。广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。如矿山、电厂、水泥、港口、水利水电等行业浆液管道、储罐焊缝、泥浆泵、脱硫泵壳体、护板、叶轮、风机壳体、叶轮等的修复和防护 。

脱硫系统原烟道由于温度高，则需要使用耐高温200度的LT427高温耐腐蚀涂层和LT247高温耐磨防腐涂层。1mm厚的底胶和3mm厚的高温耐磨防腐涂层使用寿命至少一年以上。

    LT247耐高温耐磨防腐涂层：是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与耐高温树脂进行复合得到的耐高温耐磨抗蚀复合材料。双组分，黑色胶泥状。粘度适中，顶棚立面不流不淌，可用刮刀涂敷成任意形状。可室温固化，固化后的胶层与基材附着力好，耐磨损，耐腐蚀，耐高温，耐老化。广泛用于水泥厂、电厂、钢厂200度以下工况设备磨损的修复与防护。如：磨煤机、粗、细粉分级器、一次（煤粉）风管、除尘器、引风机蜗壳、叶轮、旋风筒、选粉机、烟道、阀门、风门等。 

净化烟道、除雾器可刷涂LT256刷涂型耐磨防腐涂层。一般刷涂两层，单层厚度0.6mm，每平方用料1.8kg，使用寿命可达两年。

    LT256刷涂型耐磨防腐涂层：双组份，低粘度，内含高性能超细陶瓷颗粒，可刷涂形成一层光滑的耐磨防腐涂层。可用作耐磨颗粒胶的面胶，也可单独使用。用于修复和预保护涡流、腐蚀、气蚀对设备的磨损。如：水循环设备表面制作耐磨防腐涂层；电厂、港口、水利水电、矿山等行业水泵叶轮、壳体、闸阀的表面修复与防护。

脱硫管道此前多选用衬胶或衬塑管道，衬胶或衬塑层破损修复可选用LT436衬胶修补剂，也可以选用南阳力拓新材料有限公司生产的离心浇注型管道耐磨防腐涂层，在金属管道内壁整体制备一层高分子碳化硅陶瓷涂层。

LT436衬胶修补剂：由高性能耐磨抗蚀填料与高分子材料进行复合得到的耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。双组分，灰色膏状，固化后形成表面光滑平顺的保护涂层，耐腐蚀性能优异。兼具优异的的耐高温和耐磨损性能，适用于化学储罐、管道、换热器人孔门、水处理阳床、混床等设备橡胶衬里破损、鼓包、脱落的修复。 

脱硫系统耐磨防腐涂层制备流程：

首先准备施工工具、清理待施工部位金属基材表面杂质，喷砂或角磨机粗化处理，清洗剂清洗并晾置干燥。将脱硫系统耐磨防腐涂层材料按规定比例混合均匀，刮涂或刷涂于基材表面，多层施工时，一般间隔2-12小时，施工完成后，室温放置24小时完成固化。